沛_q墙设计公司Q?/font>Z么凝土7天以后,?8天强度几乎不增长了,怎么回事Q?/font>Q一Q?/font>
混凝?/font>7天强度到28天几乎不增长了,怎么回事Q?nbsp;
原因大致可分Z下几U:
1、养护条Ӟ是否满要求Q?/font>沛_q墙设计公司Q?/span>因ؓ7dQ?8d的比例关pL在标准养护条Ӟ恒温恒湿Q下得出的经验数据,如果不是标准L条gQ谈不上比较?/span>
2、媄?dQ?8d比例关系的外加剂Q早强剂、过量的~凝剂?/font>
3、对后期强度有媄响的外加剂还有引气剂?/font>
4、水泥成分,若果水惔中碱含量q高Q会降低后期强度?/font>
5、外加剂与水泥的适应性。必ȝ试验证明对该U水泥的影响E度?/font>
6、早强剂q度?/font>
7、水泥本w的富余强度不高,后期强度增长q度?/font>
混凝土抗压强度测试环节试块破坏状?/font>
工程混凝土强度不的原因及处?/font>
“结构凝土的强度等U必ȝ合设计要求。?nbsp;
q是工程施工规范规定的强制性条文,必须严格执行?/font>沛_q墙设计公司Q?/span>但是至今仍有一些工E的混凝土因强度不而造成不少质量问题。凝土强度低下造成的后果主要表现在以下两方面:
一、是l构构g承蝲力下降;
二、是抗渗、抗L能及耐久性下降。因此对混凝土强度不问题必认真分析处理?/font>
一、凝土强度不的常见原?/font>
1. 原材料质量问?/font>
Q?/font>1Q水泥质量不?/font>
1Q水泥实际活性(强度Q低Q?/font>
常见的有两种情况Q一是水泥出厂质量差Q而在实际工程中应用时又在水惔28d强度试验l果未测出前Q先估计水惔强度{配置混凝土,?8d水惔实测强度低于原估计值时Q就会造成混凝土强度不I二是水惔保管条g差,或储存时间过长,造成水惔l块Q活性降低而媄响强度?/font>
2Q水泥安定性不合格Q?/font>
其主要原因是水惔熟料中含有过多的游离氧化钙(CaOQ或游离氧化镁(MgOQ,有时也可能由于掺入石膏过多而造成。因为水泥熟料中的CaO和MgO都是烧过的,遇水后熟化极~慢Q熟化所产生的体U膨胀延箋很长旉。当矌掺量q多Ӟ矌与水化后水惔中的水化铝酸钙反应生成水化铝酸钙,也体积膨胀?/font>沛_q墙设计公司Q?/span>q些体积变化若在混凝土硬化后产生Q都会破坏水泥结构,大多数导致凝土开裂,同时也降低了混凝土强度。尤光要注意的是有些安定性不合格的水泥所配制的凝土表面虽无明显裂缝Q但强度极度低下?/span>
Q?/font>2Q骨料(砂、石Q质量不?/font>
1Q石子强度低Q?/font>
在有些凝土试块试压中,可见不少矛_被压,说明矛_强度低于混凝土的强度Q导致凝土实际强度下降?/font>
2Q石子体U稳定性差Q?/font>
有些由多孔燧矟뀁页岩、带有膨胀黏土的石灰岩{制成的石Q在q湿交替或冻融@环作用下Q常表现ZU稳定性差Q而导致凝土强度下降?/font>
3Q石子Ş状与表面状态不良:
针片状石子含量高影响混凝土强度。而石子具有粗p的和多孔的表面Q因与水泥结合较好,而对混凝土强度生有利的影响Q尤其是抗弯和抗拉强度。最普通的一个现象是在水泥和水灰比相同的条g下,石混凝土比늟混凝土的强度?/font>10%左右?/font>
4Q骨料(其是砂Q中有机杂质含量高:
如骨料中含腐烂动植物{有机杂质(主要是鞣酸及其衍生物Q,Ҏ泥水化生不利媄响,而混凝土强度下降?/font>
5Q黏土、粉含量高Q?/font>
由此原因造成的凝土强度下降主要表现在以下三斚wQ一是这些很l小的微_包裹在骨料表面Q媄响骨料与水惔的粘l;二是加大骨料表面U,增加用水量;三是黏土颗粒、体U不E_Q干~湿胀Q对混凝土有一定破坏作用?/font>
6Q三氧化含量高Q?/font>
骨料中含有硫铁矿Q?/font>FeS2Q或生石膏(CaSO4·2H2OQ等化物或酸盐,当其含量以三氧化计较高Ӟ例如Q?%Q,有可能与水惔的水化物作用Q生产硫铝酸钙,发生体积膨胀Q导致硬化的混凝土裂~和强度下降?/font>
7Q砂中云母含量高Q?/font>
׃云母表面光滑Q与水惔石的_结性能极差Q加之极易沿节理裂开Q因此砂中云母含量较高对混凝土的物理力学性能Q包括强度)均有不利影响?/font>
Q?/font>3Q拌合水质量不合?/font>
拌制混凝土若使用有机杂质含量较高的沼泽水、含有腐D酸或其它酸、盐Q特别是酸盐)的污水和工业废水Q可能造成混凝土物理力学性能下降?/font>
Q?/font>4Q外加剂质量?/font>
目前一些小厂生产的外加剂质量不合格的现象相当普遍,׃外加剂造成混凝土强度不I甚至混凝土不凝结的事故时有发生?/font>
2.混凝土配合比不当
混凝土配合比是决定强度的重要因素之一Q其中水灰比的大直接媄响凝土强度Q其他如用水量、砂率、骨灰比{也影响混凝土的各种性能Q从而造成强度不事故。这些因素在工程施工中,一般表现在如下几个斚wQ?/font>
Q?/font>1Q随意套用配合比Q?/font>
混凝土配合比是根据工E特炏V施工条件和原材料情况,由工地向实验室申误配后定?/font>沛_q墙设计公司Q?/span>但是Q不工地却不顾q些特定条gQ仅Ҏ混凝土强度等U的指标Q随意套用配合比Q因而造成许多强度不事故?/span>
Q?/font>2Q用水量加大Q?/font>
较常见的有搅拌设备上加水装置计量不准Q不扣除砂石中含水量Q甚臛_灌地点L加水{。用水量加大后,使凝土的水灰比和坍落度增大Q造成强度不事故?/font>
Q?/font>3Q水泥用量不I
除了搅拌前计量不准外Q包装水泥的重量不也屡有发生,D混凝土中水惔用量不Q造成强度偏低?/font>
Q?/font>4Q砂、石计量不准Q?/font>
较普遍的是计量工具陈旧或l修理不好Q精度不合格?/font>
Q?/font>5Q外加剂用错Q?/font>
主要有两U;一是品U用错,在未搞清外加剂属早强、缓凝、减水等性能前,盲目乱掺外加剂,D混凝土达不到预期的强度;二是掺量不准?/font>
Q?/font>6Q碱一骨料反应Q?/font>
当凝土d量较高Ӟ又用含有碳酸盐或活性氧化硅成分的粗骨料Q蛋白石、玉髓、黑曜石、沸矟뀁多孔燧矟뀁流U岩、安山岩、凝灰岩{制成的骨料Q,可能产生׃骨料反应Q即性氧化物水解后Ş成的氢氧化钠与氢氧化钾,它们与活性骨料v化学反应Q生成不断吸水、膨胀的凝胶Q造成混凝土开裂或强度下降。日本有资料介绍Q在其他条g相同的情况下Q碱一骨料反应后凝土强度仅ؓ正常值的60%左右?/font>
3.混凝土施工工艺存在问?/font>
Q?/font>1Q凝土拌制不佳Q?/font>
向搅拌机中加料顺序颠倒,搅拌旉q短Q造成拌合物不均匀Q媄响强度?/font>
Q?/font>2Q运输条件差Q?/font>
在运输中发现混凝土离析,但没有采取有效措施(如重新搅拌等Q,q输工具漏浆{均影响强度?/font>
Q?/font>3Q浇{方法不当:
如浇{时混凝土已初凝Q凝土筑前已L{均可造成混凝土强度不?/font>
Q?/font>4Q模板严重漏:
某工E钢模严重变形,板缝5~10mmQ严重漏,实测混凝?8d强度仅达设计值的一半?/font>
Q?/font>5Q成型振捣不密实Q?/font>
混凝土入模后的空隙率?/font>10%~20%Q如果振捣不实,或模板漏必然媄响强度?/font>
Q?/font>6Q养护制度不良:
主要是温度、湿度不够,早期~水q燥Q或早期受冻Q造成混凝土强度偏低?/font>
4.试块理不善
Q?/font>1Q试块未l标准养护:
至今q有一些工地和不少施工、试验h员不知道混凝土试块应在温度ؓQ?/font>20u2Q℃和相Ҏ度ؓ90%以上的潮湿环境或水中q行标准条g下养护,而将试块在施工同条g下养护,有些试块的温、湿度条件很差,q且有的试块被撞砸,因此试块的强度偏低?/font>
Q?/font>2Q试模管理差Q?/font>
试模变Ş不及时修理或更换?/font>
Q?/font>3Q不按规定制作试块:
如试模尺寸和x_径不相适应Q试块中矛_q少Q试块没有用相应的机h实等?/font>