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沛_消防囑֮Q؜凝土l构的外观缺P(x)如何防治Q(一Q?/h1>

沛_消防囑֮Q؜凝土l构的外观缺P(x)如何防治Q(一Q?/div>
现浇混凝土结构外观质量缺Pd影响观感Q重则媄(jing)响到使用功能、结构性能?qing)工E的使用寿命Q因此必进行有效防沅R河?a href="/product681395.html" target="_blank">消防囑֮Q本文是ȝ现浇混凝土结构常见的8个外观质量缺P分析原因q给出预防及(qing)处理措施Q可供参考!
1蜂窝
蜂窝主要表现是؜凝土局部疏松,砂浆,石多,石之间出现I隙QŞ成蜂H状的孔z?/div>
成因分析
混凝土坍落度偏小Q配合比不当或是原材料计量不准,造成砂浆,矛_多以?qing)振捣时间不够或漏振捣?/div>
混凝土搅拌不充分Q匀质性差?/div>
自由倾落高度过规定Q؜凝土L、石子赶堆?/div>
模板漏浆或是振捣q度?/div>
振捣旉不充分,气(chng)未排除?/div>
预防措施
严格控制配合比,严格计量Q经常检查?/div>
混凝土搅拌要充分、均匀?/div>
下料高度过2m要用串筒或溜槽?/div>
分层下料、分层捣固、防止漏振?/div>
堵严模板~隙Q浇{中随时(g)查纠正漏情c(din)?/div>
处理措施
对小蜂窝Q洗刷干净?:2水惔砂浆抹^压实?/div>
较大蜂窝Q凿去薄弱松散颗_,z净后支模,用高?sh)强度{的细x(chng)؜凝土仔细填塞捣实?/div>
较深蜂窝可在其内部埋压浆和排气,表面抹砂或筑混凝土封闭后q行水惔压浆处理?/div>
2麻面
麻面主要表现是؜凝土筑后空气排除不q净Q或是由于؜凝土液渗漏造成混凝土的表面有凹L(fng)坑和表面不光滑、不qx(chng)的现象。河?a href="/product689317.html" target="_blank">消防囑֮Q结构构件表面呈现无数的凹点且无钢{暴露的现象?/div>
成因分析
模板表面_糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净Q拆模板时؜凝土表面被粘坏?/div>
模板末浇水湿润或湿润不够Q构件表面؜凝土的水分被吸去Q混凝土失水过多出现麻面?/div>
模板隔离剂涂刷不匀Q或局部漏h失效Q؜凝土表面与模板粘l造成麻面?/div>
模板拼缝不严密,局部漏?/div>
混凝土振捣不实,气(chng)未排出停在模板表面Ş成麻炏V?/div>
预防措施
模板表面要清理干净Q不得粘有干水泥砂等杂物?/div>
灌混凝土前Q模板缝应浇水充分湿润?/div>
模板隔离剂应涂刷均匀Q不得漏列?/div>
模板~隙应用包装胶带U或d{堵严?/div>
混凝土分层均匀振捣密实Qƈ用木锤敲打模板外侧气(chng)排出为止?/div>
处理措施
表面作粉L(fng)可不处理Q表面无_刷的就在麻面局部浇水充分湿润后Q用原؜凝土配合比去矛_砂浆Q将麻面抹^压光?/div>
3孔洞
孔洞是指混凝土结构内部有寸较大的空隙局部没有؜凝土或蜂H特别大Q钢{局部或全部裔R?/div>
成因分析
在钢{较密的部位或预留洞和埋设g处,混凝土下料不畅通,末振捣就l箋筑上层混凝土?/div>
混凝土离析,砂浆分离、石子成堆、严重跑,又未q行振捣?/div>
混凝土内掉入工具、木块、惔块等杂物Q؜凝土被卡住?/div>
预防措施
在钢{密集处采用高(sh)强度{的细x(chng)؜凝土Q认真分层捣固或配以人工插捣?/div>
有预留孔z处应从其两侧同时下料,认真振捣?/div>
?qing)时清除落入混凝土中的杂物?/div>
处理措施
孔z周围松散؜凝土和Y弱浆模凿除,用压力水冲洗Q支讑ָ托盒的模板,z水充分湿润后用高强度等U的l石混凝土内?%膨胀剂浇灌捣实?/div>
混凝土表面处理剔除Q动石子,(g)查凿除后D面是否密实,有无明显I隙Q如有空隙也应凿除,q用水冲z干净Q然后在新旧混凝土接触面处涂刷一层水泥浆Q以便更好的加强新旧混凝土面_结?/div>
支模。根据补强面的深度而定Q当补强面深度不过5㎝,且Ş状成V开外大内小Q或者只有主{以外的表面有麻面现象时Q就不需支模。河南消防图审:(x)当补强深度超q?㎝,且内外宽度相同,不支设模板时很难保证其密实度Q必L模,支模时应在顶部开设一个洞口,z口宽度不小?㎝,以便混凝土流淌顺畅,振动容易插入?/div>
灌؜凝土。查看补强部位؜凝土的设计强度,补强时用比该部位设计强度高(sh){的؜凝土Z定量膨胀剂进行补强,混凝土振捣密实。当深度于5㎝时Q采用高?sh){的细x(chng)؜凝土内掺8%膨胀剂进行补强,当深度大?㎝时Q采用高?sh){的؜凝土内掺8%膨胀剂进行补强,当表面只有麻面、没有露{现象(因拆模过早表面局部有麻面现象Ӟ(j)Q用1:2.5水惔砂浆内掺8%膨胀剂进行补强。河南消防图审:(x)因以上部位深度不大小?㎝,用高?sh){的细x(chng)؜凝土内掺8%膨胀剂进行补强,局部因拆模q早表面有麻面,?:2.5水惔砂浆内掺8%膨胀剂进行补强?/div>
L。表面强?2时后,对该部位q行z水LQ养护时间不于5天?/div>
4露筋
混凝土浇{过E中振捣不到位,保护层垫块没有设|或者固定不牢固Q؜凝土坍落度小、拆模过早、硬化前受外力受到破坏,成型后钢{外露的现象?/div>
成因分析
灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位U,或垫块太或漏放Q致佉K{紧贴模板外霌Ӏ?/div>
l构构g截面,钢筋q密Q石子卡在钢{上Q水惔砂浆不能充满钢筋周围造成露筋?/div>
混凝土配合比不当Q生离折,靠模杉K位缺或模板漏浆?/div>
混凝土保护层太小或保护处h振或振捣不实Q或振捣撞击钢{或t踏钢筋Q钢筋位移造成露筋?/div>
木模板末水湿润Q吸水粘l或脱模q早Q拆模时~棱、掉角,D露筋?/div>
预防措施
灌混凝土时Q应保证钢筋位置和保护层厚度正确?/div>
加强(g)查;钢筋密集Ӟ应选用适当_径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;灌高度过2mQ应用串{或溜槽q行下料Q以防止L?/div>
模板应充分湿润ƈ认真堵好~隙Q؜凝土振捣严禁撞击钢筋Q在钢筋密集处,可采用刀片或振捣进行振捣?/div>
操作Ӟ避免t踏钢筋Q如有踩弯或脱扣{及(qing)时调直修正;保护层؜凝土要振捣密实;正确掌握脱模旉Q防止过早拆模,坏p?/div>
处理措施
表面露筋可洗净后在表面?:2水惔砂浆Q露{较深应处理好界面后用高?sh)U细x(chng)؜凝土填塞压实?/div>
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